Este livro apresenta uma introdução robusta ao universo da automação industrial e do controle de processos, orientando o leitor desde os fundamentos até tópicos mais avançados. O autor reúne conceitos como controladores lógicos programáveis (PLCs), sensores, robótica e sistemas de comunicação industrial, oferecendo uma visão prática para técnicos e engenheiros. A obra procura preencher a lacuna entre a teoria do controle e a aplicação cotidiana nas plantas industriais, com foco em instalação, manutenção e solução de problemas. A estrutura do livro mostra capítulos organizados que cobrem desde segurança em ambiente industrial até programação CNC, o que o torna um guia amplo. Para quem deseja um panorama integrador da automação na fábrica, este texto se mostra bastante pertinente.
Na primeira parte, Stenerson aborda o panorama da automação industrial, mostrando como os dispositivos, controladores e sistemas se interconectam para formar um ambiente de produção automatizado. Ele destaca a importância dos PLCs como núcleo do sistema de controle num cenário industrial moderno. Também aborda os aspectos de segurança, como procedimentos de “lockout/tagout”, para proteção de pessoas e equipamentos, o que evidencia que automação não é somente técnica, mas também normativa. A narrativa enfatiza a necessidade de compreender tanto hardware quanto software para atuar eficientemente em ambientes industriais. Esse enfoque de “componentes + sistema + segurança” prepara o leitor para entender como as partes individuais intervêm no todo.
Um destaque do livro é o tratamento dos sensores industriais, suas ligações, tipos e aplicações práticas em ambientes reais. Stenerson dedica atenção a sensores ópticos, indutivos, ultrassônicos, termopares, entre outros, bem como à fiação e ao raciocínio por trás das medições. A parte sobre sensores é valiosa porque conecta o mundo físico da planta ao mundo lógico da automação. Em muitos ambientes industriais o sensor mal instalado ou mal interpretado pode comprometer todo o processo de controle. Aqui, o autor mostra como tratar esses dispositivos de forma sistemática, considerando instalação, manutenção e funcionalidade. Essa abordagem facilita a transição entre o mundo teórico dos sinais e o mundo real da planta.
O livro também aborda programação de PLCs e as instruções básicas usadas em automação, tais como timers, contadores, operações aritméticas e lógicas, registradores de deslocamento e sequenciadores. Stenerson apresenta a programação de forma prática e aplicada, incluindo exemplos de endereçamento, módulos de entrada/saída e arquitetura de sistemas. Essa parte ajuda o leitor a entender como o controlador lógico é configurado para executar tarefas de automação. A familiarização com a lógica ladder, instruções básicas, módulo digital/analógico e suas interações permite que o técnico ou engenheiro passe a projetar pequenas aplicações com confiança. Em suma, esta seção é fundamental para quem deseja ingressar efetivamente na automação industrial.
Na sequência, o autor trata dos sistemas de poder fluido (hidráulica e pneumática) e de robótica, apresentando como esses subsistemas se relacionam à automação e ao controle de processos. A ligação entre automação elétrica, hidráulica e mecânica aparece com destaque, já que muitos processos industriais envolvem válvulas, atuadores, cilindros e robôs. Stenerson explica como integrar tais subsistemas ao ambiente de controle, exercendo a função de automatização de tarefas repetitivas ou de precisão. Essa parte mostra a convergência entre mecânica, elétrica e controle lógico, o que é característico de ambientes de manufatura modernos. Essa integração prepara o leitor para lidar com sistemas complexos que vão além da simples lógica de controle digital.
Outro foco importante do livro é o controle de processos propriamente dito — o que envolve loops de controle com malha fechada, atuação proporcional‑integral‑derivativa (PID) e a aplicação prática em nível, fluxo e temperatura. Stenerson introduz conceitos de teoria de controle de forma acessível, aplicando-os em cenários industriais reais. Este enfoque permite ao leitor compreender não apenas o “como” mas também o “porquê” de certas escolhas de controle em ambientes de processo. A importância do tuning dos controladores, da análise de dinâmica e dos efeitos de perturbações são enfatizadas. Ao conectar teoria à aplicação, o livro facilita a construção de sistemas robustos de controle industrial.
A obra também dedica atenção à comunicação e integração de dispositivos em planta, mostrando como redes industriais, comunicação de dados, módulos de E/S e arquitetura de rede fazem parte do ecossistema da automação. Stenerson destaca que, em ambientes modernos, a automação já não é apenas local, mas conecta sensores, controladores e sistemas de supervisão distribuídos. Essa parte prepara o leitor para lidar com a tendência de manufatura conectada e ambiente “smart”. Como a automação avança para modelos mais integrados, entender protocolos, topologias de rede e integração torna‑se essencial. Portanto, essa seção amplia o escopo técnico para abranger também a conectividade industrial.
Por fim, o livro aborda instalação, manutenção e solução de problemas em sistemas de automação, oferecendo orientações práticas para gabinete de controle, aterramento, ruído elétrico, cabeamento, diagnóstico de falhas e boas práticas de instalação. Stenerson enfatiza que conhecer teoria e programação não basta: o ambiente físico, o cabeamento, as tensões, os filtros e as práticas de manutenção determinam o sucesso de um sistema de automação. Essa perspectiva prática torna o livro útil para profissionais de campo e técnicos que precisam atuar de forma eficaz em sistemas reais. Em resumo, o texto proporciona uma combinação equilibrada entre teoria, aplicação e manutenção em automação industrial.
